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复合片材挤出机_复合片材挤出机_玖德隆机械有限公司曲线的变化可以看出:随着接枝助剂与硅烷重量比的增★加，材料的MFR先降低，后稍有增大，说明体系中的接枝和＠交联率先增大后减少。这是因为在接枝助剂含量较低时，接枝助剂起稳定游离基的作用，接枝助剂含量增多，其稳定的游离基增多，。这些稳定的游离基可以与接枝单体硅烷反应，产生更多的接枝和交联，复合片材挤出机当接枝助剂用量增加到与硅烷单体用量◣相匹配时，可以使接枝单体都参加接枝交联反应，从而使接枝交联效率达到最高，材料的熔体流动性降的最低，当接枝助剂与接枝单体的重量比超过.038:l左右后，再增加接枝助剂的含量，多余的↘接枝助剂存在可能引发使游离基减少的副反应，使接枝交联效率有所下降。复合片材挤出机所以可以认为接枝助剂与硅烷的最佳用量比为.038:1。之一侧.口目脚，.~一州目碑注用①量比为试剂的重最比引发剂的加入是为了在体系中产生足够自由基引发接枝交联反应，引♀发剂的由曲线6(含1.3Phr接枝助剂、.20Phr硅烷和.0072Phr催化剂曲线)可见，在所有试剂均加入以后，MFR的变化趋势与曲线5类似，复合片材挤出机只是在相同的引发剂用量时，获得的改性PP的侧田R均低于前者，这同样是因为催化剂的加入使接枝的同ξ 时也完成了部分交联，
由于体系中长支链和部分交联结果的引入使体系熔体流动时分子间的相互滑移受到强烈的阻碍作用，熔体粘度增加，熔体强度增大，而且长支链和交联结构的引入也会阻碍延缓结晶的生成，降低结晶∮速度，如此极有希望拓宽材料的发泡温度范围。所以由试验结果对比※可以看出，采用的试剂连熟址歇毖二蠢暇澎枝和交联，复合片材挤出机且各种试剂之间具有》协同作用，缺少生之够礼。替妓积裂赴缝卿会下ω降。分析认为:在固定的引发剂和催化剂用量条件下变化〗接枝单体硅烷的用量，初始阶段，硅烷用量提高，可以提供的接枝单体增多，复合片材挤出机PP大分子上接入的支链迅速增加，交联点迅速增多，致使大分子间的作用力增加，滑移阻力增大，即MFR迅速下降;而由于催化剂的用量一定，所以可以导致的硅烷的缩合是◎一定的，这样多余的未缩合的接枝单〒体复合片材挤出机与缩合后的多官能团单体进行PP大分子自由基的竞争，从而导致体系中交联部分的减少，接枝部分的∏增多，体系的MFR缓慢的增加;当接枝单体用量超过1.SPhr后，体系中的自由基已经基本消耗，多余的接〓枝单体和接枝助剂会在即接枝链复合片材挤出机上继续缩合，使支链增长，这又使体系的MFR逐渐下降，而此时对交联度的影响不大，所以此阶段体系中的凝胶含量基本不变。/owgzou/product/6/2020-07-28/71.html
